Magazyn energii dla pieczarkarni koło Skierniewic - gdy 250 kW paneli nie mieści się w 200 kW przyłącza

Ten magazyn energii dla pieczarkarni koło Skierniewic obsługuje obiekt, który nigdy się nie zatrzymuje. Grzybnia nie zna bowiem weekendów ani nocy. Temperatura, wilgotność i wymiana powietrza muszą być utrzymywane bez przerwy, przez cały rok.

W praktyce oznacza to jedno. Największym odbiornikiem energii nie jest tu produkcja w potocznym sensie, lecz schładzanie grzybni latem i dogrzewanie jej w chłodniejszej części roku. Energia jest zatem tutaj wprost surowcem produkcyjnym.

Właściciel zgłosił się z jedną sprawą. Analiza pokazała natomiast trzy, i to powiązane ze sobą.

Co je łączyło

Każdy z tych trzech problemów dotyczył tej samej rzeczy, czyli mocy w konkretnym momencie. Pieczarkarnia nie zużywała przy tym za dużo energii w skali roku. Miała natomiast kłopot z tym, co dzieje się na przyłączu w pojedynczych kwadransach.

Podstawą było sterowanie ścinające szczyty poboru. Zanim w ogóle zaczęliśmy rozmawiać o zarabianiu na cenach, magazyn dostał jedno twarde zadanie: moc na przyłączu nie może przekroczyć 200 kW.

Jak to działa w praktyce

Gdy klimatyzacja rusza i pobór zaczyna rosnąć, magazyn dokłada brakującą moc z baterii. Sieć widzi więc równy pobór, mimo że obiekt potrzebuje w tym momencie znacznie więcej. Dzięki temu zabezpieczenie nie ma powodu zadziałać, a agregat pozostaje wyłączony.

Co to dało od razu

Przede wszystkim spokój ruchowy. Zniknęły przekroczenia mocy przyłączeniowej, a wraz z nimi wyzwolenia zabezpieczeń i nieplanowane starty agregatu. Dla obiektu pracującego w trybie ciągłym każde takie zdarzenie jest natomiast realnym ryzykiem dla grzybni.

Dopiero gdy przyłącze przestało być zagrożone, doszły zadania ekonomiczne. Klient rozlicza się bowiem po cenach rynkowych, więc sterowanie może grać godzinami.

Ładowanie i rozładowanie według cen

Magazyn ładuje się wtedy, gdy energia jest tania, a oddaje ją obiektowi w godzinach najdroższych. W obiekcie pracującym non stop ma to szczególne znaczenie. Pieczarkarnia pobiera prąd także nocą i w szczycie wieczornym, więc różnica cen w dobie przekłada się tu wprost na koszt produkcji.

Fotowoltaika przestała być cięta

Instalacja o mocy 250 kW ma większą moc niż przyłącze i ograniczony eksport. Bez magazynu jej nadwyżka po prostu przepadała. Ten magazyn energii dla pieczarkarni odzyskał więc moc, za którą klient już zapłacił. Teraz trafia do baterii, zamiast być obcinana przez falowniki w najlepszych godzinach dnia.

Kompensacja mocy biernej

Przy takim parku urządzeń chłodniczych i wentylacyjnych moc bierna jest osobnym tematem. Układ zajmuje się zatem także nią, dzięki czemu poprawiły się parametry energii w całym obiekcie.

Zostaje jednak trzeci problem, nad którym właśnie pracujemy. Farma o mocy 2,5 MW pracująca obok potrafi podbić napięcie w linii średniego napięcia. Właściciel ratował się przestawianiem zaczepów transformatora, czyli operacją wymagającą wyłączenia zasilania.

Na czym polega rozwiązanie

Do układu trafi przełącznik STS, czyli szybki przełącznik źródeł zasilania. System zarządzania energią dostanie natomiast progi napięciowe. Gdy napięcie wyskoczy za wysoko albo spadnie za nisko, układ odetnie się od sieci i przejdzie na zasilanie z magazynu.

Obiekt nie zauważy zatem awarii po stronie sieci, ponieważ pracuje dalej na własnej energii. Kiedy parametry wrócą do normy, STS przełączy zasilanie z powrotem.

Nowa rola agregatu

Agregat prądotwórczy pozostaje na miejscu, ale zmienia zadanie. Przestaje bowiem być awaryjnym źródłem zasilania dla całego obiektu. Docelowo ma służyć wyłącznie do ładowania magazynów, co oznacza pracę w stałym, optymalnym punkcie zamiast gwałtownych rozruchów pod pełne obciążenie.

Zużycie tego obiektu jest na tyle duże, że obecny układ stanowi dopiero etap pośredni. Trwają prace projektowe nad zestawem docelowym.

Warto zwrócić uwagę na ostatni wiersz. Moc przyłączeniowa zostaje bez zmian, a mimo to obiekt zyska wyraźnie większe możliwości. To właśnie jest największa zaleta magazynu w obiektach przemysłowych i rolniczych.

Trzy rzeczy, które powtarzamy dziś przy każdej rozmowie z obiektem o pracy ciągłej.

Dla kogo taki układ ma sens

Przede wszystkim dla obiektów pracujących bez przerwy, z dużym udziałem chłodnictwa lub ogrzewania oraz z przyłączem mniejszym, niż wynikałoby to z potrzeb. Pieczarkarnie, chłodnie, suszarnie oraz przetwórnie wpisują się w to niemal wzorcowo.

Czego taki układ nie zrobi

Nie zastąpi analizy pomiarowej. Bez danych z przyłącza w interwałach piętnastominutowych nie da się bowiem odpowiedzialnie dobrać ani mocy, ani pojemności. Dlatego każdą taką rozmowę zaczynamy od pliku z danymi, a nie od oferty.